Керамические подшипники обладают характеристиками высокой термостойкости, морозостойкости, износостойкости, коррозионной стойкости, антимагнитной и электрической изоляции, безмасляной самосмазки и высокой скорости.

Кольца и тела качения керамических подшипников изготовлены из цельнокерамических материалов, включая диоксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и карбид кремния (Sic). Фиксатор изготавливается из ПТФЭ, нейлона 66, полиэфиримида, циркония, нитрида кремния, нержавеющей стали или специального авиационного алюминия, что расширяет диапазон применения керамических подшипников.

Классификация материалов

Цирконий

Цельнокерамические подшипники обладают характеристиками антимагнитной и электрической изоляции, износостойкости и коррозионной стойкости, безмасляной самосмазки, устойчивости к высоким температурам и высокой морозостойкости и могут использоваться в чрезвычайно суровых условиях и особых условиях труда. Обжимное кольцо и тела качения изготовлены из циркониевого (ZrO2) керамического материала, а в фиксаторе в стандартной конфигурации используется политетрафторэтилен (ПТФЭ). Обычно это армированный стекловолокном нейлон 66 (RPA66-25), специальные конструкционные пластики (PEEK, PI), нержавеющая сталь (AISISUS316), латунь (Cu) и т. д.

Нитрид кремния

Полностью керамические кольца подшипников из нитрида кремния и тела качения изготовлены из керамических материалов из нитрида кремния (Si3N4). Как правило, также можно использовать трубы из бакелита RPA66-25, PEEK, PI и фенольной ткани. По сравнению с материалом ZrO2, полностью керамические подшипники SiN4 могут применяться при более высоких скоростях и грузоподъемности, а также при более высоких температурах окружающей среды. В то же время он может обеспечить прецизионные керамические подшипники для высокоскоростных, высокоточных и высокожестких шпинделей с высочайшей точностью изготовления, достигающей от P4 до UP.

Полный мяч

Полнокомплектный сферический цельнокерамический подшипник имеет зазор для заполнения шариков на одной стороне. Благодаря конструкции без сепаратора можно нагружать больше керамических шариков, чем подшипник стандартной конструкции, тем самым улучшая его несущую способность и избегая ограничения материала сепаратора. , Может достичь коррозионной стойкости и термостойкости полностью керамических подшипников с керамическим сепаратором. Эта серия подшипников не подходит для более высоких скоростей. При установке обратите внимание на установку поверхности с надрезом на том конце, который не несет осевую нагрузку.

Гибридная керамика

Керамические шарики, особенно шарики из нитрида кремния, имеют характеристики низкой плотности, высокой твердости, низкого коэффициента трения, износостойкости, самосмазывания и хорошей жесткости. Они особенно подходят для высокоскоростных, прецизионных и долговечных гибридных керамических шарикоподшипников. Металл). Обычно внутреннее и наружное кольца изготавливаются из подшипниковой стали (GCr15) или нержавеющей стали (AISI440C), а керамические шарики могут быть изготовлены из ZrO2, Si3N4 или SiC.

Приложение

Его можно использовать в чрезвычайно суровых условиях и особых условиях труда. Его можно широко использовать в авиации, аэрокосмической, навигационной, нефтяной, химической, автомобильной, электронной технике, металлургии, электроэнергетике, текстиле, насосах, медицинском оборудовании, научных исследованиях, национальной обороне и военной сфере. Высокотехнологичные продукты для применения новых материалов.