Пластиковые подшипники обычно можно разделить на пластиковые подшипники качения и пластиковые подшипники скольжения; Принцип работы пластиковых подшипников качения и пластиковых подшипников скольжения можно отличить по их названиям. Трение, возникающее при работе пластиковых подшипников качения, является трением качения, тогда как при работе пластиковых подшипников скольжения возникает трение. Это трение скольжения; величина трения качения в основном определяется точностью изготовления; а величина трения пластиковых подшипников скольжения в основном зависит от материала поверхности скольжения подшипника.

Пластиковые подшипники скольжения имеют следующие характеристики:

1. Весь пластиковый подшипник изготовлен из смазочного материала и имеет длительный срок службы;

2. Пластиковые подшипники не ржавеют и устойчивы к коррозии во время использования, тогда как металлические подшипники легко ржавеют и не могут использоваться в химических жидкостях;

3. Качество пластиковых подшипников легче металлических, что больше подходит для современных тенденций легкого дизайна;

4. Себестоимость изготовления пластиковых подшипников ниже, чем металлических; пластиковые подшипники обрабатываются методом литья под давлением и больше подходят для массового производства;

5. Пластиковый подшипник не издает шума во время работы и обладает определенной функцией поглощения вибрации;

6. Пластиковые подшипники скольжения подходят для работы при высоких и низких температурах -200～+250 градусов;

Пластиковые подшипники скольжения могут быть изготовлены не только в форме втулок, но и пластиковые линейные подшипники скольжения, но обязательным условием является то, что изготовленные материалы должны быть самосмазывающимися для повышения их общей износостойкости; например, распространенные на рынке пластиковые линейные подшипники. Материал изготовлен из инженерного пластика, модифицированного смазочными материалами и армированными волокнами, и его износостойкость очень хорошая;

Пластиковый подшипник ПОМ, пластиковый подшипник ПП

Материалы ПОМ и ПА обладают хорошей механической прочностью и износостойкостью и подходят для изготовления более точных пластиковых подшипников. Рабочая температура от -60°C до 100°C. Прочность поверхности высокая и гладкая, напряжения практически отсутствуют. Имеет хорошую самосмазку. Производительность и низкий коэффициент трения на основе сохранения традиционных преимуществ пластиковых подшипников могут быть применены для обеспечения точности и работы на более высоких скоростях. Среди них пластиковые подшипники из ПОМ являются наиболее широко используемыми из всех пластиковых подшипников. Как правило, материалы внутреннего и внешнего шара изготовлены из ПОМ или ПА, а сепаратор изготовлен из армированного стекловолокном нейлона 66 (GRPA66-25). Шарики представляют собой стеклянные шарики, шарики из нержавеющей стали или керамические шарики. Этот тип подшипников хорошо работает в щелочной среде, но не пригоден для работы в кислой, агрессивной среде.

характеристика:

1. Высокая жесткость, высокая твердость, высокая ударная вязкость даже при низкой температуре;

2. Отличная эластичность и хорошее сопротивление ползучести;

3. Высокая термостабильность и очень хорошая стабильность размеров;

4. Хорошие характеристики скольжения и износостойкость;

5. Физиологически инертен, пригоден для контакта с пищевыми продуктами.

6. Не устойчив к сильным кислотам и сильным окислителям, плохая адгезия к краске.

Главная цель:

Механическое и электрическое оборудование, тренажеры, пищевое оборудование, мебель и отделочные строительные материалы.

Материалы ПНД, ПП, УПЭ было доказано, что его можно использовать в относительно слабой кислотно-щелочной перекрестной среде (30% раствор Cucl2 и 30% раствор NaoH, тест в норме), поэтому он подходит для большинства кислот/щелочей/солей/растворителей/масла/газа и морской воды. агрессивная среда. Он обладает безмасляными, самосмазывающимися, антимагнитными и электроизоляционными свойствами обычных пластиковых подшипников, но имеет низкую механическую прочность и легко деформируется. Поэтому этот тип устойчивых к кислотам и щелочам пластиковых подшипников не подходит для больших нагрузок и более высоких скоростей. Чтобы преодолеть этот тип кислотостойкости. Недостатки щелочных пластиковых подшипников. Для сравнения, использование материала UPE имеет лучшую прочность, низкие характеристики трения и характеристики применения при низких температурах (до -150 ℃). Как правило, материалы внутреннего и наружного кольца — это ПЭВП, ПП или УПЭ, а материал сепаратора — ПЭВП, ПП или УПЭ, шарик — стеклянный шарик, шарик из нержавеющей стали или керамический шарик. Таким образом, общие характеристики устойчивых к кислотам и щелочам подшипников будут значительно улучшены.

характеристика:

1. Хорошая коррозионная стойкость, устойчивость к различным агрессивным средам и органическим средам в определенном диапазоне температур и концентраций.

2. Высокая механическая прочность, режущая способность для поддержания высокой прочности при температуре жидкого азота (-196 ℃).

3. Хорошая самосмазывающая способность, высокая износостойкость.

4. Сильная антиадгезионная способность.

5. Очень низкое водопоглощение, отличная электроизоляция.

6. Хорошая устойчивость к высокоэнергетическому излучению.

Главная цель:

Механическое и электрическое оборудование, тренажеры, пищевое оборудование, мебель и отделочные строительные материалы.

ПТФЭ пластиковые подшипники, устойчивые к высоким температурам и коррозии

Доказано, что как новые конструкционные пластмассы ПТФЭ и ПИ обладают лучшей механической прочностью, стабильностью размеров и устойчивостью к высоким температурам среди всех известных конструкционных пластиков. Среди них PTFE имеет температуру длительного использования 260°C, а PI имеет температуру длительного использования 300°C. Он обладает превосходной коррозионной стойкостью и может свободно работать в кислотно-щелочной коррозионной среде средней силы. Поэтому обычно материал наружного кольца выбирают из ПТФЭ или ПИ, а шарики обычно представляют собой керамические шарики из Zro2 или Si3N4.